一、因硫化，氯（盐）化引起的接触不良---继电器模块
『故障状况』 因在微小负载条件下、硫化（S）气体环境中和盐害容易发生的环境中使用，接点面疏化或盐化，接触电阻上升，形成接触不良。
『解决对策』-----模块继电器
1) 避免在气体环境中使用
2) 继电器保护构造耐助焊剂型→密封型（容易发生）（不容易发生）
3) 接点电压、把电流弄大、破坏硫化•盐化被膜。以及避免少频度开关
二、因炭化引起的接触不良
『故障状况』在开关的同时会在接点接触面上生成碳化物，使接触电阻上升，造成接触不良。
『解决对策』
1) 感性负载的场合，由于逆起电压较大，电弧会变大，比起阻性负载，更容易生成碳化物。选择适当的浪涌抑制器能更进一步接近阻性负载，使接触可靠性提高。
2) 尽可能避免在有有机气体的氛围中使用。
3) 选择合适的继电器（真空密封型）
三、继电器常见问题——接点粘着
『故障状况』 在接点表面进行金处理的接点上，因超音波清晰等振动、相对的接点间表面粘着形成不能够分离的状态，造成动作不良的现象。接近阻性负载，使接触可靠性提高。
超音波清晰还可能造成继电器线圈断裂。
『解决对策』
1)选择可以清洗型号『超音波清洗对应型（-U）』。
2)即使发生接点粘着，用轻冲击和向向线圈施加电压等方式恢复到正常动作状态。此时，残留下金表面的微小凹凸（粗糙），但是，一般能正常使用的。
『建议在以下条件下超音波清洗』
四、因接点移动而卡住
『故障状况』开关直流负载时，一边接点融化或蒸发后迁移到其他接点，随着开关次数增加，产生凹凸，继而导致接点锁住，恰似发生接点溶接。
『解决对策』
A. 突入电流大的负载的情况（接点ON时）（DC灯负载、电容器负载、加热器负载等）→在负载及系列上加入限制电阻，使突入电流变小的方法。
B. 逆起电压大的负载的情况（接点OFF时）（DC螺线管、真空管、电流接触器等）→为了使逆起电压变小，请附加C/R、二极管回路。
C. 通过选择继电器的对策（必须在实际使用上进行确认）
1.接点材质讨论Ag→AgSnIn
2.选择额定电流大的继电器
五、异常发热
『故障状况』1. 由于接点反复开关造成开闭电弧的连续发生，以接点部位中心发生异常发热，有接点熔断，熔解，溶解固化等现象发生，导致动作不良。 2. 超过接点额定电流的异常过电流（短路电流的情况也有）会造成继电器内部的回路发生熔断和接点熔解固化现象，导致动作不良。 3. 对线圈施加过电压会造成线圈局部短路发生熔断，线圈断线。会有线圈异常发热的痕迹残留。
『解决对策』
1. 电源电压和线圈印加电压的低下会引起反复开关和振动的发生，造成异常发热。特别是AC规格的继电器，电压请不要低于定额电压的90%以下。DC规格的继电器，电压请不要低于额定电压的70%以下（随着继电器型号的不同多少会有点区别）。
（例：马达等，大电流符合运作的瞬间，有时会造成电源电压的低下）请注意不要让控制继电器线圈ON/OFF的感应器和开关，微型多用计算机的误操作等造成高频度开关。
2. 超过接点额定电流：
为了防止在接点回路上有额定电流以上的电流流过，请对回路进行安全设计。
3. 线圈过电压施加：
请不要对线圈施加容许电压以上的电压
六、外壳膨胀
『故障状况』继电器的外壳顶面，侧面拱起，发生膨胀。
『解决对策』
继电器储存管理，防止受潮等；在基板安装时，请在继电器的制品规格书上记载的『搪锡耐热性』的保证条件下的温度，时间中进行。
另外，一般来说，我们推荐一下的条件：
2P型：预热：温度100℃以下，时间1分钟以内。搪锡：温度250℃以下，时间5秒以内
七、跌落引起的异常声音和振动
『故障状况』当交流操作形（AC规格）继电器搜到跌落等强冲击时，对线圈施加电压，会产生异常声音，有似蜂鸣器的振动发生。
『解决对策』
1) 注意不要发生超过上述条件的跌落和冲击。
2) 不要使用发生过跌落，或是有可能发生过跌落的继电器
3) 如果包装（外部的纸板箱，内装箱）有凹凸等伤痕或是包装损坏，可能是在捆包状态下发生过跌落等冲击，请不要使用，及时与运输公司或本公司进行联系。
八、助焊剂的侵入引起动作不良
『故障状况』在基板的实装工程中，助焊剂侵入继电器内部会引起动作不良和接触不良。
『解决对策』
1） 彻底进行助焊剂的液面管理。
2） 如对液面管理有困难，推荐使用塑料密封型的继电器。
3） 如有助焊剂附着在嵌入部，需交换继电器验证。
